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催化剂燃烧的应用流程说明。

2021-04-21 08:48:35

具有催化燃烧特性。

以金属铂、钯镀层于蜂窝陶瓷载体上作催化剂,其净化效率可达百分之97-百分之99,设备使用寿命长,且可再生,气阻小;


设备齐全:阻火除尘、泄压孔、超温报警等防护设施齐全;


预热,15-30分钟全功率加热。工况下只需消耗见机力,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;


余热可回炉用于烘干工作,减少了原有烘道的能耗;也可用于工厂其他方面的热能回用。


处理催化燃烧的注意事项。


在排气成分中,不能含有下列物质:高粘稠油类。例如磷,铋,砷,锑,汞,铅,锡;粉尘浓度高;


设备选型时,请注明废气成分、浓度和出口温度;


设备安装场所无腐蚀性气体,防雨设施齐全;


设备需要的电源为:三相交流380V频率50Hz;


适用于催化燃烧。


用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等有机混合物;


适用于漆包线,机械,电机,化工,仪表,汽车,发动机,塑料,电器等行业的有机废气净化;


适用于各种烘炉,印刷油墨,电机绝缘处理等干燥流水线的干燥。


烟气处理装置催化剂的重要作用,催化燃烧反应的基本原理是在催化剂的作用下,在较低温度下,有机烟气被完全氧化分解,以达到净化烟气的目的。以活性氧参与深度氧化为原理,催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化剂的作用是在催化燃烧过程中降低反应的活化能,同时在催化剂表面富集反应物分子以提高反应速率。借助催化剂,有机废气能够在较低的起燃温度下,不燃烧火焰,释放大量热量,并能氧化分解为CO2和H2O。


低温催化剂是什么?


催化性能指标:起燃温度≤200℃,氧化转化效率≥百分之95,孔密度在200~400cpsi之间,抗压强度≥8MPa。


VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用和作用机理。


一般情况下,VOCs的自燃温度较高,通过活化催化剂,可以降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,降低能耗,节省成本。


另:一般(无催化剂存在)燃烧温度在600℃以上,这样的燃烧会产生NOx,即常说的NOx,也是需要严格控制的污染物。催化剂燃烧一般为无明火燃烧,温度一般在350℃以下,不会产生NOx,所以比较安佺,环保。


三、尾气预处理能延长催化剂和催化燃烧装置的使用寿命。


尾气中可能含有对催化剂有害的成分,如果这种化学物质已知存在,就应对尾气进行预处理,否则,这些成分将对催化剂的使用寿命有很大影响。


尾气须经过预处理(除尘、除油、除湿)后,才能进入催化装置。尘埃、积碳和高沸胶粘附在催化剂表面,盖住催化剂的活性部位,会引起催化剂的催化作用,因此应避免尘埃和高沸胶的引入。


湿度大、温度高时,水蒸气、油雾易与催化剂反应,导致催化剂烧结失活,应尽量减少水蒸气、油雾进入催化剂床层。


废气处理设备1.jpg


4.催化燃烧系统的废气浓度控制十分重要。


适当的废气浓度能确保催化燃烧系统安佺、处理废气,同时也有利于延长设备及催化剂的使用寿命。


含量太低:大量的能量被用来加热空气,能源消耗大,反应放热不足以维持系统自热燃烧,这种情况建议用来浓缩废气。


浓缩:爆炸危险;温度升高过高,燃烧温度过高(长时间超过600度),对设备和催化剂造成损害,这种情况建议加入新风稀释废气,使之低于爆炸下限。


五、催化燃烧设备起动和停止的注意事项。


开机前,新鲜空气对催化剂进行预热,然后对尾气进行预热250度以上才进入催化仓;系统停机前,切断尾气,继续加热催化剂,通入新鲜空气,保温0.5小时,再切断电源。


六、催化剂中毒描述。


有些化学制品会使催化剂中毒,如有机或无机物,如含磷、硫、铅、汞、砷和卤素等,对催化剂有强烈的破坏作用,会导致催化剂失去活性而不能恢复活性。


七、影响催化剂使用寿命的因素


使用催化剂时,请严格按照催化剂使用条件说明。对催化剂使用寿命的影响因素包括:废气的预处理状态即废气的清洁度、催化仓的温度、卤素和催化剂的毒性以及催化燃烧装置的操作规程等。


催化剂主要性能指标


气速较高、温度较低时,有机废气燃烧反应转化率接近100,表明催化剂具有较高的活性[9]。催化活性分诱导活化、稳定、老化失活三个阶段,并有一定的使用期限,工业实用催化剂寿命一般可达2年以上。活性结构的稳定性决定了使用时间的长短,而这种稳定性取决于耐热、抗毒性。催化剂用于催化燃烧时,则要求有很高的耐热性和抗毒性。由于催化燃烧过程中有机废气的浓度、流量、成分等的不稳定,对催化剂的适应性要求较高,所以催化燃烧一般不需要非常严格的操作条件。催化剂燃烧工艺操作空速大,气流对催化剂有较强的冲击作用,同时由于床层温度会上升和下降,导致热收缩,容易使催化剂载体破裂,故催化剂应具有较高的机械强度和良好的抗热收缩性能。





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